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关键工序员工管理办法（精选10篇）
在当今社会生活中，很多场合都离不了制度，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。到底应如何拟定制度呢？以下是小编为大家收集的关键工序员工管理办法，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
关键工序员工管理办法 1
为了使各车间班组有计划的安排关键人员的储备，制定以下规定：
一、关键工序人员储备流程：
1、进厂新近员工，原则上全部安排在普通岗位，如果应聘关键工序岗位，必须经过相关岗位的'工艺员上岗资格认可后才能上岗。如果此新工在普通岗位上表现突出，则可作为关键工序储备人员；
2、所有性能返修工从焊工中评选，流动工从性能返修工中评选；
3、新工上岗和老员工换岗必须经过岗位培训合格后方可独立上岗操作；
二、关键工序人员培训：
1、岗位培训项目包括：理论知识培训（重点是工艺质量知识）、岗位操作技能培训、设备操作与维护保养培训等。
2、理论知识培训：由相关工艺员和质量组长负责培训，内容包括：作业指导书、工艺参数、工艺通知单、订单工艺技术文件、产品图样、工艺质量记录表等。
3、岗位操作技能培训：由相关工序的工艺员、班组长、具备上岗资格（有上岗证）的老员工等负责培训，操作熟练程度达到规定节拍和定额产量为合格。
4、设备操作与维护保养培训：持有同类车中保证的员工和该设备责任维修工负责培训，设备组长负责确认，分厂设备主管签发设备操作证。培训内容包括：设备操作机维护保养规程、设备实际操作控制演练，、设备润滑点检记录、常见故障排除方法及应付对措施、换模调模技能等。
三、关键工序记录台帐：
1、以班组为单位，质量组长建立员工岗位培训登记台帐，生产统计负责台帐维护和保管；
2、班组建立关键工序及重点岗位人员花名册，并保证人员稳定，当关键工序人员发生变化时，必须做好记录。（岗位变化包括换岗、变刚、顶岗）
3、工艺员必须建立关键工序岗位培训记录及人员台帐；
4、关键工序人员发生变化时必须通知宫医院呢进行相关培训；
5、工艺员和质量组长必须每天（每班）对关键工序进行专项检查，并做好记录。
6、关键工序人员培训合格且持有上岗证，进行关键工序台帐记录。
7、关键工序岗位定分为120分以上，具备上岗资格储备人员按关键工序定分
关键工序员工管理办法 2
1.目的
为有效的对关键工序进行控制，从而为我公司产品质量的稳定提供一个有效的保障，特制定本程序。
2.适用范围
本程序适用于我公司产品生产过程中对关键工序的控制。
3.职责
3.1办公室负责对关键工序员工的培训和评价。
3.2品技部负责对关键工序的确定、变更和工艺文件的`编制。
3.3检验部门负责对关键工序生产过程的质量控制。
3.4生产部负责关键工序作业的日常考评。
3.5设备科负责关键工序生产作业设备的管理工作。
4.工作程序
4.1关键工序的识别和确定。
由技术质量部门负责进行关键工序的识别和确定。识别方法为编写《装配作业指导书》。经分析，我公司关键过程为： 打VIN码、打铭牌：对打码的质量造成重要影响。
部装前后轮：主要影响轮胎气压。
部装后桥：影响产品后轮的制动、轮偏、操纵性能。 装前减震： 影响操纵性能。 紧固U型丝：影响安全性能。
电器件电缆线装配：主要影响整车各电路系统的正常运行。
电检：主要会对产品绝缘电阻、电机运行状况、灯具是否可以正常运行、喇叭运行等质量特性产生影响。
调试：主要会对产品转向装置的操纵性能、仪表盘的接线、产品外观、产品标识、电机的运行性能、部件的装配状况等质量特性产生影响。
4.2关键工序的变更
4.2.1当由于本公司生产工艺的改进、工艺成熟度加强时，原定关键工序对产品质量的影响变低时，由本公司技术人员提出关键工序的变更，经质量负责人批准后实施变更。关键工序变更时，由本公司技术人员对相应文件进行更改。具体按本公司《文件控制程序》执行。
4.3关键工序员工管理
4.3.1由本公司办公室负责确定关键工序入职前的基本要求。并在《关键工序员工任职条件检查表》上做好记录。
4.3.2关键工序员工进公司后由本公司办公室负责组织关键工序员工的任职前培训，由本公司技术人员或外聘人员实施培训。培训后应进行书面考试。书面考试合格后，办公室人员下发关键工序员工上岗证，并在《关键工序员工表》上做好记录后方可上岗。未经培训考核合格的员工不准进行关键工序的作业。
4.4 关键工序的作业要求按《关键工序作业指导书》进行。
4.5关键工序作业的日常考评和管理。
关键工序作业按本公司《工艺纪律管理规定》进行考评。在考评时重点对关键工序进行考评。关键工序员工一季度出现两次考评不合格时必须重新培训合格后才可以上岗。
4.6关键工序设备的管理
关键工序设备除按本公司《设备管理制度》进行管理外，在关键工序设备使用前，必须进行设备能力的确认。确认合格后方可以使用。
5.相关文件：
《设备管理制度》 《工艺纪律管理规定》 《文件控制程序》 《生产工艺流程图》
6.相关记录
6.1文件控制相关记录
6.2设备管理相关记录
6.3《关键工序监控记录》
6.4《工艺纪律考核记录》
6.5《关键工序设备能力确认记录》
6.6《关键工序员工清单》
6.7《关键工序员工任职条件检查表》
关键工序员工管理办法 3
为加强对我校财务人员的培养锻炼，提高工作能力和办事效率，完善内部控制制度，财务人员实行关键岗位人员轮岗制度，是指在计划财务部内，对财务人员进行有计划地调换工作岗位，我校特制定本制度。
1.实行轮岗制度，要统筹兼顾工作的安排和人员的使用，既达到轮岗的目的和要求，又保证各项工作的连续性和人员的相对稳定性。轮岗的财务人员必须具备所轮换岗位德才要求的基本条件。
2.轮岗的组织实施。资金管理人员实行定期轮岗制度，原则上每3年轮岗一次，因工作需要或特殊原因，经批准可适当提前或延期。
3.未列入定期轮岗范围和未达到规定轮岗年限的财务人员，必要时根据工作需要和财务人员自身条件，也可进行正常的交流和调整。
4.财务人员轮岗要坚持个人服从组织。对不服从轮岗决定的财务 员，要进行严肃批评教育，并视情节轻重给予必要的处理。
5.轮岗人员的工作交接。资金管理人员必须将本人所经管的资金业务管理工作全部移交给接替人员，接替人员应当认真接管移交工作，并继续办理移交的未了事项。
6.资金管理人员在办理移交手续前要做好以下八项工作。
⑴已经受理的经济业务尚未填制会计凭证的'应当填制完毕。
⑵编制移交清册，列明应当移交的会计凭证、会计账簿、会计报表、印章、现金、有价证券、支票簿、文件、其他会计资料和物品等内容。
⑶移交会计电算化工作的，有关电子数据应在实际操作状态下进行交接，同时系统管理员在会计交接之日更换岗位操作员。
⑷资金管理人员办理交接手续，必须有监交人员负责监交：一般资金专员交接由资金主管负责监交；资金主管交接由财务部经理负责监交；财务部经理交接由总经理负责监交。
⑸移交人员在办理移交时，要按移交清册逐项移交；接替人员要逐项核对点收。
⑹对需要移交的遗留问题，应当写出书面材料；离岗者对继任者面临的问题可提出解决建议，并可协助解决。
⑺及时对轮换岗位的人员进行相关的培训，使轮岗人员迅速了解工作内容及业务知识，保证工作能顺利进行。
关键工序员工管理办法 4
1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。
2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。
3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的.原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。
5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
为保证本厂生产设备安全使用和定期维修特制定本制度。
1、对本厂所有的生产设备，要求进行定期检查，定期维修。
2、对需要电启动的设备，主要检查电路运行情况，电源接触是否良好，有无漏电现象，各部件是否损坏，发现问题，应立即停机维修。
3、对台秤、天平、卡尺等计量器具主要检查其精确度，一般半年请计量局专业人员维修一次。
4、对安全设施水泵、消防水袋、消防栓要求一月检查一次。
5、消防水桶要求一人一个，并长期蓄存好清水。
6、严禁私拉、乱接电源，乱使用电器设备。
7、厂内砍刀、安全帽等灭火工具必须专人管理，及时更换或补充，不得做摆设，搞形式。
8、本制度有专职安全员负责监督执行。
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为加强对关键岗位人员的监督管理，确保关键岗位人员合理流动，有序交流，实现人力资源优化配置，打造一支符合公司战略发展需要的人才队伍，为公司又快又好发展提供强大支撑，结合公司实际，制定本规定。
一、适用范围
本办法所称关键岗位是指直接涉及人、财、物、营销、质检、工程项目管理等具有重要性、关键性、风险性的岗位，主要包括：
邦博公司：销售业务员、结算、统计岗位；
林竹公司：跑片业务员岗位、办公室开票岗位； 物资管理科：采购员、招标员、仓库管理员岗位； 财务科：负责基建项目核算、成本核算、预算、费用报销、固定资产管理、出纳岗位；
综合办：人事招聘管理、人员调配管理、薪酬管理岗位； 质检科: 原材料、出厂产品取样业务岗位；
其他具有重要性、关键性、风险性的岗位。
岗位设置管理中涉及中层干部的，按照干部人事管理权限的有关规定执行。
二、关键岗位的轮岗交流期限
关键岗位员工应定期或根据工作需要不定期进行轮岗交流或对工作范围进行轮换。
（一）下列关键岗位员工必须定期进行轮岗交流。
1.以上关键岗位员工在同一岗位连续工作原则上不超过3年，连续在同一岗位工作满5年，必须进行轮岗交流。
2.根据工作岗位设置变化情况以及相关政策规定确定需进行轮岗交流的员工。
3.受党政纪处分或涉嫌违纪违法正在接受审查尚未作出结论的'。
（二）关键岗位员工有下列情形之一的，可以不进行或暂缓轮岗交流。
1.距离法定退休时间不足一个轮岗交流周期的员工（因岗位回避应进行轮岗交流的员工除外）。
2.孕期及哺乳期内的员工。
3.其他原因不适合轮岗交流的。
三、关键岗位轮岗交流的方式
关键岗位的轮岗交流可采取以下方式进行：
（一）在公司范围内公开竞聘、择优录用。
（二）在本单位（部门）内实行轮岗。
（三）跨单位（部门）、跨专业交流。
四、关键岗位轮岗交流的组织实施
关键岗位的轮岗交流由人事部门负责组织实施，按照下列程序进行：
（一）人事部门根据关键岗位人员工作年限或工作需要，拟定轮岗交流方案，提出轮岗交流人选。
（二）征求有关单位和人员意见，公司研究决定（或组织公开选拔竞聘）。
（三）公司主管领导或人事部门与轮岗交流人员谈话，做好思想工作。
（四）人事部门办理轮岗交流调动手续。
单位（部门）内部人员实行轮岗的，可由本单位（部门)根据工作需要提前报人事部门备案后自行组织实施。
五、其他管理规定
（一）轮岗交流员工接到调动通知后，须尽快办理工作交接手续，在限定的时间内到新单位（岗位）报到，无正当理由不服从调配决定，经教育仍拒不报到的，作待岗处理；造成严重不良影响的给予纪律处分。
（二）对于“有争议”员工进行防范性或保护性轮岗交流的，应明确新岗位的试用期，试用期满不符合岗位要求的，退回公司人力资源市场。
（三）关键岗位员工轮岗交流的，应严格遵守廉洁自律和审计有关规定，自觉接受监督。
（四）轮岗交流员工薪酬待遇根据“薪随岗变”原则按新岗位薪酬待遇标准执行。
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项目人员的素质高低及质量意识的强弱直接影响到工程产品的优劣。所以，认真抓好操作人员的素质教育，不断提高操作者的生产技能，严格控制操作者的技术资质、资格与条件，是工程质量管理与控制的`重要途径。以下岗位人员必须持证上岗：
第一条项目经理：从事工程项目施工管理的项目经理，必须经省、自治区、直辖市建设行政主管部门或国务院各有关部门组织培训考核和注册，具有国家授予的一级建造师资质，其承担工程规模必须符合相应的项目经理资质等级，获得《全国建筑施工企业项目经理培训合格证》和《建筑施工企业一级建造师资质证书》，并按时参加年审复查，确保证书有效性。
第二条项目技术负责人的资格必须与所承包的工程项目的结构特征、规模大小和技术要求相适应。
第三条专业质检管理人员和专业工长由经培训、考核合格，具有岗位证书的人员担任。
第四条施工试验、测量放线、资料管理人员由经培训、考核合格，具有岗位证书的人员担任。
第五条特殊专业工种（如电气焊、电工、电梯安装、防水工程等）操作人员必须经专业培训具有相应的资格证书。其他专业的操作工人必须按其专业技术技能划分为高、中、初级工，限定各级技术工人的操作范围。
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1.重点及关键设备是企业设备中的关键，是完成生产任务重要物质基础，因此对设备的使用有特殊要求。
2.严格执行凭证操作。操作工人须选择责任心强技术熟练的生产工人，由车间提名，报设备科审核。
3.设备润滑必须严格实行五定(定人、定点、定时、定质、定量)。如采用代用油和新品种润滑剂时必须经设备科润滑技术员同意，油质经化验合格方准试用。
4.维护保养不得随意拆卸部件，以免影响精度和性能，擦拭材料按说明书规定，不得随意代用。
5.操作工人要认真操作，精心维护。发生事故，立即停车保持现场，逐级上报。
6.关键设备实行定期精检、精调制度。
7.具有恒温要求的`精密机床必须采取相应措施以免影响机床的精度性能。
8.重点及关键设备的操作人员其奖惩与一般设备的操作人员应有区别。一般在同等情况下，奖金额可比一般设备高20%左右，而惩罚额则高40%左右。
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技能等级划分：根据关键工序的技术难度和重要性，将员工技能水平划分为初级、中级、高级等不同等级，明确各等级对应的操作技能要求。
入职培训：新入职的关键工序员工必须接受全面的岗前培训，包括理论知识学习、模拟操作练习、现场实操指导等环节，确保其具备基本的'岗位操作能力。
定期技能培训：定期组织关键工序员工参加技能提升培训，涵盖新技术、新设备操作、质量控制方法、故障排查技巧等内容，不断提升其专业技能。
技能考核与认证：建立技能考核体系，定期对关键工序员工进行技能等级考核，通过者颁发相应等级证书。考核结果作为晋升、调薪、奖励的重要依据。
师徒制传承：鼓励经验丰富的关键工序老员工与新员工结成师徒关系，通过“传、帮、带”方式，加速新员工技能成长，同时弘扬工匠精神。
关键工序员工管理办法 9
绩效指标设定：结合关键工序特点，设定具体、量化的工作绩效指标，如生产效率、产品质量合格率、设备故障率、安全生产记录等。
数据采集与分析：运用信息化手段实时采集关键工序工作数据，定期进行统计分析，为绩效评估提供准确依据。
绩效评估与反馈：定期进行绩效评估，结果应及时、公正、透明地反馈给员工。对于优秀表现给予表彰和奖励，对于不足之处提出改进意见并提供必要的'支持。
绩效改进计划：针对绩效评估中发现的问题，与员工共同制定绩效改进计划，包括技能提升、工作流程优化、资源调配等方面，持续提升关键工序工作效率和质量。
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安全规章制度：建立健全关键工序安全操作规程、应急处置预案等规章制度，并确保所有员工熟悉并严格遵守。
安全教育培训：定期开展安全知识培训和应急演练，提高员工的.安全意识和应急处理能力。
安全检查与隐患排查：定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。鼓励员工主动报告潜在安全问题，形成全员参与的安全防控机制。
个人防护装备管理：确保关键工序员工配备符合标准的个人防护装备，并监督其正确使用。定期检查维护防护装备，确保其性能良好。
安全事故处理与责任追究：发生安全事故后，应迅速启动应急响应，妥善处理事故，查明原因，追究相关责任。同时，从事故中汲取教训，完善安全管理制度和操作规程。
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